湖南通用机械工艺大全,通用机械合成表大全

机械机加工工艺规格设计的内容主要包括两部分:一部分是机械机加工工艺规格设计的基础知识和理论；机械Processing工艺程序设计步骤及要求:(1)大量生产类型；(2)对零件进行工艺分析(采用新国标)；(3)确定毛坯的类型、形状、尺寸和精度；(4)拟定工艺路线。机械Machining工艺有哪些类型的规定机械Machining工艺Flow是制造工件或零件的步骤，通过机械加工方法直接改变毛坯的形状。

机械主要处理的是什么？具体的机械加工主要是对我们需要的零件进行加工，比如自行车部件、汽车部件、飞机以及我们想要得到的所有零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现最终产品的过程。常用的机械加工设备有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中间线切割、快速线切割、线切割、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。，可用于车、铣、刨、磨精密零件。

对于机器生产，包括原材料的运输和储存、生产准备、毛坯制造、零件的加工和热处理、产品的装配、调试、喷漆和包装。生产过程的内容非常广泛。现代企业运用系统工程的原理和方法组织和指导生产，将生产过程视为一个有投入有产出的生产系统。它可以使企业的管理科学化，使企业更有弹性和竞争力。

通用机械制造业基本包括主干课程:机械制图、金属工艺学习、电工与电子技术、理论力学、材料力学、。CAD，金属切削机床设计，金属切削原理与刀具设计，机械制造工艺夹具设计，数控机床。机械设计制造能力，能够运用专业知识机械设备及工业设备的设计制造。有能力根据零件加工的要求合理选择设备、刀具、量具和加工参数工艺，合理制定零件加工的规则工艺。

在安排机械的加工工艺时，应根据加工阶段的划分、基准的选择和加工面的优先顺序来决定。一般应遵循以下原则:①先加工用作精基准的表面，再以加工好的精基准为定位基准加工其他表面。(2)孔加工前先刨面，后加工孔。(3)先加工主表面，再加工次表面。(4)先粗后精，先粗加工后精加工。

机械Machining工艺Process是制造工件或零件的步骤。用机械机械加工直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量的过程称为-3。比如一个普通零件工艺的加工过程是粗加工、精加工、装配、检验、包装，这是加工的一般过程。机械机加工工艺规格设计的内容主要包括两部分:一部分是机械机加工工艺规格设计的基础知识和理论；

设计步骤及要求:(1)大量生产类型；(2)对零件进行工艺分析(采用新国标)；(3)确定毛坯的类型、形状、尺寸和精度；(4)拟定工艺路线。这是制定工艺规定的关键步骤，其主要任务是:选择定位基准，确定各面的加工方法，安排加工顺序，确定工序的集中和分散程度，安排热处理、检验等辅助工序。拟定工艺路线时，一般会提出几个可能的方案，分析比较，最终确定最佳方案；⑸确定工艺中使用的设备。

(2)机床的精度应与工序要求的精度相适应。(3)机床的生产率应与工件的生产类型相适应，如果工件尺寸太大，精度太高，又没有合适的设备可供选择，就要考虑改装机床或者设计专用机床。这时就需要根据具体的工艺提出机床修改(或设计)的任务书，任务书要提出与工艺加工有关的必要数据和资料，比如:工艺尺寸、工艺公差和技术要求、工件定位、夹紧方式、机床总体布局、机床生产率等。⑹确定每个过程中使用的工艺设备。