通用机械零件概述课件,机械零件设计概述

目录前言…… 2。电机的选择…传动系统的运动和动态参数的计算… 3。传动的设计与计算零件 …带传动的设计…圆柱齿轮传动的设计… 4。轴的设计(包括轴承和联轴器的选择)…1。确定轴2上的作用力。轴材料的选择。最小直径的估算和联轴器的选择…3。轴的结构设计…4。轴承反作用力的计算…5。轴的强度检查…6。键… 5的选择和检查。润滑和密封选择简介…1。润滑剂的选择…2。密封件的选择… 6。设计概要… 7。参考文献1。设计目的:通过本课程的设计，综合运用所学的基础理论知识，培养结构设计能力。

设计机器的过程比较复杂，涉及到市场需求调查、技术预测、人机工程学等多个方面。这本书只讨论设计机器的技术过程。设计机器是一项创造性的工作，也是一项尽可能利用已有成功经验的工作。因为机器种类繁多，性能差异巨大，所以设计机器的过程并没有一个固定的通用的顺序，需要根据具体情况进行。这里以一个典型序列为例，介绍机械 design的通用程序。

此时应根据使用要求和工作条件确定机器的功能范围和指标，明确设计中需要解决的问题。(设备使用条件、使用环境、功能)二、在明确了设计中需要解决的问题后，研究了实现机器功能的可能性，提出了可能实现机器功能的各种方案。每个方案应包括原动机、传动机构和工作机构(甚至复杂机器的控制系统)。然后在考虑机器的使用要求、现有的技术水平和经济性的基础上，综合运用各方面的知识和经验对每个方案进行分析。

机械零件设计是从机器的工作原理、承载能力、结构、维护等方面来研究通用零件的设计问题。机械 零件基本设计要求:零件是机器的基本单元。为使设计的机器满足基本使用要求，机器的零件必须满足以下要求。1.在预定使用寿命内避免失效的要求在预定使用寿命内不失效的要求包括三个方面:强度、刚度和使用寿命。

任何零件都应避免上述故障形式，除了零件在安全装置中打算及时损坏。所以保证零件有足够的强度是机器正常运转的基本要求。为了提高机械 零件的强度，设计中原则上可以采取以下措施:采用高强度材料；使零件有足够的截面尺寸；合理设计零件的截面形状，增加截面惯性矩；采用热处理和化学热处理提高材料的机械性能；提高运动的制造精度零件减少工作时的动载荷；合理配置每个零件在机器中的相互位置，以减少作用在零件上的载荷。

1轴类型零件:阶梯轴、电主轴和凸轮轴类型2 零件:主轴箱、变速箱和发动机箱类型3 零件:轴承盖和皮带轮类型4。在现有的机械 零件设计中，主要有三种分类方法:第一种主要用于精密机械，要求匹配的稳定性高，要求零件在使用过程中或反复装配后零件的磨损极限不超过尺寸公差值的10% 例如气缸的内表面、精密机床的主轴颈和坐标镗床的主轴颈。