道路机械作业工艺规程试题

严禁在桥面上急转弯、急刹车。通过桥洞前一定要注意限高，确认安全后低速通过。4.作业施工前，应按照安全技术措施检查施工现场，查明地上、地下管线、构筑物的情况，并不得在房屋、通讯电缆、燃气管道作业2m范围内。5.机械设备靠近沟槽行驶时应低速行驶作业且必须避开管道和构筑物，与沟槽边缘保持不小于1.5m的安全距离。6.配合机械清底、整平、修坡的人员必须在机械旋转半径之外作业。

1。启动机械设备前，检查机械设备是否装有合理可靠的不影响操作的安全装置。不符合安全要求的，应当及时向车间提出安全整改意见或者方案；2、检查零部件是否有严重磨损、报废和松动的迹象，发现应及时更换、维修、保养，防止设备带病运行；3.检查电线、控制柜是否损坏，环境是否可靠，设备接地、接零等设施是否安全，发现不良情况及时采取防护措施；4.检查各传动部件上是否有安全罩。作业巡逻和接近它时不要穿宽大的衣服，女同志不允许留长发；5.作业作业时人员应按要求穿戴劳动保护用品；6.作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置；7.在维护和清洁设备和仪器时，应确认设备和仪器已关闭，电源已完全关闭；同时，应在工作现场悬挂或放置警示标志，提醒设备处于维修状态或有人在现场工作；8.设备运转时，禁止用手调整、测量工件或润滑、清除杂物、擦拭设备；9、保养、维修等作业工作结束后，应将设备撤出工作岗位，并清理工作场所和机械设备卫生。

Machining 工艺Technology[1]摘要:本文旨在讨论Machining工艺的相关概念，以及工艺 规程制定的曲面加工方法和加工方案的选择原则。关键词:机械加工工艺加工方法加工方案机械零件的加工质量是保证机械产品质量的基础，包括零件加工的尺寸精度和表面质量。我国机械加工现状:一方面，传统的切磨技术还在发展，加工精度也在日益提高。

1.概述1.1工序是指一个或一组工人在一个工作场所对一个或几个工件连续完成本部分的过程。区分工序的主要依据是工作地点或设备是否发生了变化，完成部分的内容工艺是否连续。1.2工件加工前安装和工位在机床或夹具上占据正确位置，然后装夹的过程称为装夹。工艺工件或装配好的单元夹紧一次后的内容称为安装。

是指通过机械加工将一个毛坯按照指定的顺序变成零件的全过程。机加工工艺工艺:1。这是制造工件或零件的一个步骤。直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺 Process。2.在工艺的基础上，改变生产对象的形状、大小、相对位置和性质，使之成为成品或半成品，是对每一个步骤和工艺的详细描述。例如，如上所述，粗加工可以包括毛坯制造、抛光等。，而精加工又可分为车工、钳工、铣床等。，而且每一步都要有详细的数据。

加工方法。切削:包括车、铣、刨、磨、拉、钻、铰、磨、珩磨、抛光、超精密加工及自动化技术、数控技术、成组技术、组合机床、装配线及由它们组成的自动线。特点:金属材料用于制造机械零件，主要加工方法是切削，因为切削精度高，质量好。切割工序多，设备多，投资大。

1。公路养护机械化是大势所趋。随着交通运输的快速发展和公路养护任务的逐年加重，社会对公路养护的技术、质量和效率提出了更高的要求。机械化养护是保证公路达到良好的速度、安全性和经济性的必要条件，是加快养护进度、提高养护质量、降低养护成本、减轻劳动强度的重要保证。公路养护作业也逐渐从以人为本向机械化养护转变。养护单位增加了很多机械设备，比如扫地车、割草机、沥青综合养护设备、撒盐车等等。

1。生产过程是指从产品投产前的一系列生产技术组织工作到生产出合格产品的全过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。2.工艺工艺又叫“工艺技术工艺”。工业企业中劳动过程的主要部分。即劳动者使用劳动工具作用于劳动对象并使之成为预期产品的过程。比如铸造、锻造、冲压、车削、钳、刨、铣等机械加工，以及热处理、切割、焊接、电镀、装配、喷漆等工艺。

设计步骤及要求:(1)大量生产类型；(2)对零件进行工艺分析(采用新国标)；(3)确定毛坯的类型、形状、尺寸和精度；(4)拟定工艺路线。这是制定-3规程的关键步骤。其主要任务是:选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序的集中和分散程度，安排热处理、检验等辅助工序。拟定工艺 route时，一般会提出几个可能的方案，分析比较，最终确定最佳方案；⑸确定工艺中使用的设备。

(2)机床的精度应与工序要求的精度相适应。(3)机床的生产率应与工件的生产类型相适应，如果工件尺寸太大，精度太高，又没有合适的设备可供选择，就要考虑改装机床或者设计专用机床。这时就需要根据具体的工艺提出机床修改(或设计)的任务书，任务书要提出与工艺加工有关的必要数据和资料，比如:工艺尺寸、工艺公差和技术要求、工件定位、夹紧方式、机床总体布局、机床生产率等。[6]确定每个过程中使用的设备。