中国通用机械行业发展现状,机械行业发展现状及存在问题

五年来，全行业工业总产值、工业销售产值均增长3倍以上，新产品产值、出口交货值、利润总额均增长2倍以上。尽管取得了巨大成就，但中国石油装备工业仍然面临着严峻的形势。目前，世界主要石油装备技术研发和制造企业几乎都集中在美国休斯敦，占据了石油装备领域85%以上的市场份额。

风机行业主要上市公司:陕鼓动力()、金通灵()、南风股份()、亿利达()、山东张谷()、金盾()等本文核心数据:实际经营效率、电力行业、注册情况、节能潜力。根据《风机技术》杂志(Z1，2019)和节能措施的分析研究，过去几年对水泥、电力、矿山、铝业等行业实际运行的风机进行的性能测试(测试风机总数超过300台)显示，国产测试风机的实际运行效率平均为65%。

转贴他人一篇文章，希望对您有所帮助:随着单系列工艺流程的繁荣和经济生产规模的不断扩大，以及透平压缩机高排气压力技术的突破和完善，保证了不间断长周期连续运行的可靠性，国外合成氨、空分、化工、石化等行业使用的超大型压缩机已经以透平机为主。国内业主的压缩机选型趋势也是如此。毫无疑问，涡轮压缩机具有最适合大流量、超大容量的特点，在排气压力低于中压时更为方便。

主要上市公司:纽威()、CNNC()、威龙()、江苏申通()、南方阀门()、沪发控股()、浙江力诺()本文核心数据:中国阀门制造市场规模、新增阀门制造企业数量、中国阀门制造市场规模预测。中国阀门制造正处于产业转型期，中国阀门工业生产起步较晚。60年代才开始研发单座阀、双座阀等产品，主要是模仿前苏联的产品。

20世纪90年代，我国控制阀行业在引进消化国外先进技术发展后开始快速发展，填补了一些特殊工业控制的空白，提高了我国控制阀行业的水平，缩短了与国外的差距。但总的来说，当时中国的阀门制造业还是以基础铸造为主。2010年后，随着中国经济建设的不断加快，中国阀门制造企业逐渐有足够的资金成本进行高科技研发，中国阀门制造业开始进入从低端阀门铸造到高端阀门定制制造的转型过程。

虽然我国起步较晚，但近年来，我国工业机器人产业发展迅速发展。目前，中国已经超过日本成为世界上工业机器人销量最大的国家。影响中国工业机器人市场发展的主要原因有:国内劳动力价格上涨、产品质量提升、制造企业对“机器换人”的迫切需求、国家对工业机器人产业的重视和支持发展，包括:德国工业4.0、日本机器人新战略、美国先进制造伙伴计划、中国十三五规划和中国制造。

那么中国工业机器人的产业格局是怎样的？近年来，随着中国经济的整体深化发展，行业面临着结构调整和转型升级的双重压力。机器人及智能装备产业发展的快速健康发展及其与传统产业的结合应用，将进一步推动中国从“中国制造”向“中国制造”的转变。无论从顶层设计还是具体的产业规划，机器人产业都得到了极大的关注和支持。发展目标和路径明确，发展前景广阔。

packaging机械指机械能够完成产品和商品的全部或部分包装过程。使用机械对产品进行包装，可以提高生产率，降低劳动强度，满足大批量生产的需要，满足清洁卫生的要求。中国的包装机械起步较晚，1990年还没有形成完整的工业体系。“九五”后，中国包装机械得到了发展的快速增长，年均增长30%以上。进入2000年后，仍会在20%左右。到2012年，增长率达到45%。经过发展20多年的发展，中国包装机械已经成为机械行业十大行业之一，产量和产值都取得了显著的成绩。

中国铸造行业节能减排现状中国铸造产量连续10年位居世界第一，是世界铸造强国，但不是铸造强国。铸造行业技术水平低，能耗高，排污严重。目前，我国铸造行业能耗占工业能耗的25.30%，能源利用率仅为17%。铸造生产综合能耗是国外发达国家的两倍。以万元GDP能耗来衡量，机械制造业的万元GDP能耗为0.18tce/万元(ce，标准煤)，而铸造行业约为0.8tce/万元，是整个机械制造业的4.4倍。

我国每生产一吨合格铸件，排放粉尘50公斤，废气1000.2万平方米，废砂1吨，废渣0.3吨，单位产品三废排放量是发达国家的10倍。以上数据表明，我国铸造行业生产工艺落后、生产设备落后、铸件质量差、废品率高、后续加工量大，是高能耗、高污染排放的根本原因。